El ritmo de la tecnología moderna implica que la fabricación de cuadros eléctricos ha tenido que adaptarse y reaccionar con mayor rapidez que la mayoría de los sectores industriales. Además, con la llegada de la automatización y el aumento de la digitalización en todas las plantas de producción, los clientes necesitan recolocar sus cuadros con mayor frecuencia que antes. Por supuesto, puede parecer que se trata de algo bueno, puesto que supone más trabajo que lleva a un aumento de los ingresos.

Sin embargo, en realidad, los clientes esperan pagar menos por sus cuadros a causa del nivel de negocio que se está produciendo, pero una mayor actividad comercial no se traduce necesariamente en ahorros para los fabricantes de cuadros.

De hecho, hace que a menudo fabricar cuadros eléctricos de forma rentable sea más difícil, especialmente porque sus costes como fabricantes de cuadros eléctricos probablemente hayan aumentado en vez de haber disminuido. La única solución es simplificar tus procesos de diseño y fabricación para aumentar la eficacia. En este artículo del blog, consideraremos algunas de las formas en las que puedes hacerlo.

 

Preparación del armario y las placas de montaje

Las tareas metalúrgicas en el sector de la fabricación de cuadros, que incluyen la perforación de las placas de montaje y la realización de mecanizados en los armarios, se han realizado tradicionalmente de forma manual mediante herramientas manuales.

Para una producción de bajo volumen, este enfoque puede que aún sea efectivo, pero incluso entonces, el uso del sistema de diseño CAE (Computer Assisted Engineering, Ingeniería Asistida por Ordenador, por sus siglas en inglés) ofrece unas ventajas sustanciales, pues los asistentes virtuales disponibles destacan toda la información del cableado necesaria, proporcionando las instrucciones paso a paso en formato digital (incluido 3D) para ayudar a los técnicos de cableado con una implementación sencilla, garantizando que los armarios sean estandarizados y con un alto nivel de calidad.

La automatización industrial puede aportar ventajas incluso mayores. Ahora, hay disponibles máquinas que obtienen los datos directamente del sistema CAE y los utilizan para perforar o realizar mecanizados en cualquier tipo de trabajo en chapa, como la puerta de un armario o una placa de montaje. La precisión está garantizada y los ahorros de tiempo son significativos.

Las máquinas de la gama Perforex de Rittal, por ejemplo, interfieren directamente con el software EPLAN, lo que dispara la productividad y la eficiencia.

 

Canales y carriles de montaje

Cuando se trata de canales y carriles de montaje, un corte ineficiente o inexacto no solo acarrea retrasos innecesarios en la producción, sino también un desperdicio de material. La automatización puede corregir estos problemas de forma sencilla.

  • La primera parte de la solución es un moderno paquete CAE que calculará la longitud exacta de cada pieza de las canaletas de cables y los carriles DIN que se utilizan en los cuadros eléctricos que estás produciendo.
  • La segunda parte consiste en utilizar un centro de corte automatizado que tomará los datos de corte directamente del paquete de CAE y establecerá automáticamente el tope para cada pieza de las canaletas o de los carriles DIN que necesitan cortarse.
  • Lo único que tiene que hacer el operario es presionar las canaletas o carriles DIN hasta el tope y pulsar el botón de arranque de la operación de corte. Se tarda solo uno o dos segundos, por lo que es mucho más rápido que el corte manual.

 

Cableado para el cuadro eléctrico

Una de las tareas más complicadas y que requiere más tiempo en la fabricación de cuadros eléctricos o de control es el cableado, así que

¿Cómo podemos mejorar estos tiempos?

La respuesta reside, como habrás adivinado, en un buen sistema CAE.

  • En primer lugar, un paquete de diseño en 3D facilitará a los ingenieros de diseño la vista previa de todo el trazado del cableado dentro del cuadro mediante la tecnología del gemelo digital, lo que permitirá decidir sin problemas los mejores trazados para una separación óptima entre, por ejemplo, los cables de alimentación y los de señal.
  • El paquete también calculará la longitud exacta de cada hilo y generará la información necesaria para producir marcadores de cables. Si es necesario, también producirá un esquema eléctrico de punto a punto que incluirá el tamaño, el tipo de aislamiento, el color y el tipo de cada cable en el panel, acelerando enormemente el proceso de cableado y reduciendo el riesgo de errores.
  • Además, la información del cableado del gemelo digital puede exportarse directamente a un terminal de cableado automatizado de Rittal para multiplicar por ocho la velocidad del procesamiento de los cables. Según el modelo, las máquinas Wire Terminal WT de montaje de cables totalmente automatizadas y compactas pueden producir de 24 a 36 cables diferentes en secciones transversales que van desde 0,5 mm² a 2,5 mm² de forma totalmente automática, sin ninguna intervención manual.

 

Pruebas del cuadro eléctrico

Se puede decir que dedicarles el mínimo tiempo posible a las pruebas es una de las principales prioridades para todos los cuadristas.

  • Para lograrlo, el primer requisito es un buen diseño; tal vez uno que tome prestados elementos de diseños anteriores, que se haya demostrado que funcionan de manera correcta y eficiente.
  • El siguiente paso es crear la documentación precisa para el taller, de modo que los errores se reduzcan al mínimo durante las etapas de producción y cableado. Disponer de una buena información sobre el cableado es muy importante, ya que un cuadro eléctrico típico tendrá decenas o incluso cientos de cables y conexiones, y encontrar un cable conectado incorrectamente o sin conectar en la prueba puede llegar a requerir mucho tiempo.
  • También es necesario contar con la documentación precisa para las pruebas. Esta no es necesariamente la misma que la que se usó para fabricar el cuadro eléctrico, ya que es posible que se hayan hecho modificaciones durante el proceso de producción y es esencial que estas modificaciones queden reflejadas en los planos y documentos que se usan para las pruebas.

Las características avanzadas de los paquetes CAE modernos son útiles en todos estos sentidos. Desarrollan los diseños, que salen bien a la primera, y producen documentación impecable, que es una gran ventaja en la etapa de pruebas y permite reducir significativamente el tiempo de comercialización.

Aun así, para muchos cuadristas empezar a usar los sistemas CAE puede parecer una tarea abrumadora.

 

Descubre como P&D Automatización está reduciendo costes y tiempos de fabricación gracias a la reestructuración y a la optimización de los procesos de ingeniería y producción, consultando el siguiente caso de éxito.

Nueva llamada a la acción