Hoy en día, los ingenieros de sistemas de control y cuadros eléctricos se enfrentan a una enorme presión en lo que respecta a los plazos de entrega, una dificultad que se complica aún más con los numerosos pasos manuales involucrados en la fabricación de soluciones únicas.

La implementación de sistemas de armarios de distribución de fácil montaje y soluciones de software inteligentes puede mejorar la eficiencia. Y, cada vez más, los fabricantes se centran en aumentar la automatización.

Los fabricantes de cuadros eléctricos y de control están buscando formas de mejorar la productividad, y las encuentran aprovechando lo último en tecnología de mecanizado para aumentar la automatización en sus procesos de creación de valor.

Con este fin, existe una amplia variedad de soluciones de automatización que ayudan a acelerar las tareas de fabricación individuales, y permiten escalarlas al tamaño de la empresa y adaptarlas a sus exigencias específicas.

Además de los sistemas de armarios de distribución y las soluciones de software, ahora Rittal Automation Systems, la nueva unidad de negocio de Rittal, también proporciona la tecnología de mecanizado y manipulación necesaria para una producción rentable y rápida en el negocio de la fabricación de cuadros eléctricos y de control. Y todo ello con un solo proveedor.

La gama de esta unidad de negocio está compuesta por una amplia variedad de productos, desde herramientas manuales hasta centros de mecanizado totalmente automatizados.

Mecanizado eficiente

Para optimizar el mecanizado de los paneles y los armarios de distribución en el taller y aumentar la eficiencia, Rittal suministra los centros de mecanizado Perforex, que han sido desarrollados especialmente para la fabricación de los sistemas control y los cuadros eléctricos.

Estos sistemas se utilizan para taladrar, roscar y realizar trabajos de fresado en las piezas de trabajo, de forma automática. Se pueden mecanizar todos los materiales que se utilizan habitualmente en los armarios de distribución, como el acero, el acero inoxidable, el aluminio, el cobre, varios tipos de plásticos y otros materiales mecanizables, las placas de montaje, las puertas biseladas y revestidas, las tapas, las placas de los cuadros de mando y las carcasas, entre otros.

En función del tipo de máquina, los paneles de hasta 3400 x 1700 mm (an. x al.) y los armarios de distribución de hasta 2200 x 2300 x 2300 mm (an. x al. x la.) se pueden sujetar y fijar en su lugar de forma neumática. El depósito de herramientas tiene capacidad para 18 o 20 herramientas al mismo tiempo de forma estándar. Permite alojar hasta cuatro herramientas de forma opcional.

La interfaz de usuario del sistema Perforex hace que la programación del taller sea fácil de aprender y admite el servicio remoto. El software es compatible con la red y utiliza una base de datos central. De modo que todos los flujos de trabajo programados están disponibles de inmediato en la máquina y pueden reutilizarse.

Alternativamente, casi todos los sistemas CAD y de planificación electrónica estándar se pueden utilizar para la programación. Los datos de mecanizado se pueden coger directamente de Eplan Pro Panel, por ejemplo.

Láseres rápidos y precisos

Otro desarrollo clave es el Centro Láser Perforex LC 3D. Como su nombre indica, utiliza tecnología láser para mecanizar los paneles de forma rápida y precisa, pero también armarios de distribución y envolventes enteras.

La tecnología láser en 3D es idónea para el mecanizado de acero inoxidable, chapa de acero y placas con recubrimiento en polvo, como las puertas de los armarios de distribución, los paneles laterales, etc. También se pueden cortar las piezas de chapa revestida, incluso con contornos delicados, sin causar ningún daño perceptible a los revestimientos ni decoloración.

Es más, no hay desbarbado en los bordes cortados al mecanizar acero inoxidable. El Perforex LC 3015 es rentable cuando se mecanizan 150 armarios de distribución de acero inoxidable o 300 de chapa de acero al año. Mecaniza el acero inoxidable veinte veces más rápido que los procesos de fresado convencionales y puede procesar cinco superficies de armarios de distribución de forma simultánea en un proceso de fabricación sin contacto y de baja vibración.

El centro láser también incorpora una programación para el taller fácil de usar, tiene interfaces para Eplan Pro Panel y ofrece a los usuarios la opción de procesar el formato DXF neutro.

Corte rápido y preciso

El fabricante también suministra el centro de corte Secarex, que está diseñado para cortar canaletas de cables, cubiertas de canaletas de cables y carriles DIN a medida de forma rápida, precisa y segura.

Gracias al tope de longitud automático y la visualización del corte con punteros láser, los procesos de medición complejos y prolongados, los cortes inexactos y la manipulación compleja ya son cosa del pasado.

Las herramientas de alto rendimiento proporcionan una mejor calidad, unas cuotas de residuos optimizadas, unos costes más bajos y un proceso general más rápido.

Montaje flexible

La montadora automática Athex se encarga del lento proceso de montaje y etiquetado de los bornes. Esta máquina de colocación de bornes es una solución universal y flexible para la fabricación automatizada de bloques de terminales para la ingeniería de sistemas de control.

Athex imprime y etiqueta los bornes conforme a una plantilla CAD o una configuración manual en los carriles de soporte. Los depósitos de bornes se pueden cambiar y recargar mientras la máquina está en funcionamiento y pueden alojar varios tipos de bornes de todos los fabricantes habituales.

También existe la opción de realizar el etiquetado durante la colocación mediante una impresora láser. Un centro de corte integrado alimenta los carriles de soporte desde un depósito a la unidad de alimentación, los corta a la longitud adecuada y los etiqueta.

Cableado sencillo

El cableado de todos los componentes de un armario de distribución es un proceso complejo propenso a errores.

Rittal Automation Systems aborda este problema directamente y ofrece Eplan Smart Wiring, una solución proporcionada por Eplan, una filial de Rittal.

Esta nueva herramienta de software se utiliza para proporcionar a los sistemas de producción toda la información necesaria para el cableado, como rutas de cableado, etc., además de visualizar estos datos. Esto permite a los usuarios ahorrar mucho tiempo en comparación con el cableado manual.

Y, por primera vez, la oferta de Rittal ahora incluye el Terminal de Cableado WT, una máquina automática para el ensamblaje de cables (corte, pelado y crimpado).

Datos de extremo a extremo

Los flujos de trabajo y los datos digitales de extremo a extremo son la clave para llevar a cabo los procesos de fabricación de cuadros eléctricos y de control de manera rentable y a la máxima velocidad.

En el centro del flujo de trabajo digital se encuentra el prototipo virtual del sistema planificado, que interconecta a la perfección todos los pasos del proceso, desde la ingeniería de diseño hasta la producción automatizada.

Con la unidad de negocio Rittal Automation Systems, Rittal responde a la tendencia en la ingeniería de sistemas de control y cuadros eléctricos hacia una integración cada vez más estrecha de los procesos, desde la ingeniería de diseño hasta la producción.

Junto con Eplan, la empresa ha desarrollado soluciones de creación de valor que garantizan que los datos puedan fluir libremente a lo largo de todo el ciclo de producción.

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