El ritmo de la tecnología moderna implica que la fabricación de cuadros eléctricos ha tenido que adaptarse y reaccionar con mayor rapidez que la mayoría de los sectores industriales. Además, con la llegada de la automatización y el aumento de la digitalización en todas las plantas de producción, los clientes necesitan recolocar sus cuadros con mayor frecuencia que antes. Por supuesto, puede parecer que se trata de algo bueno, puesto que supone más trabajo que lleva a un aumento de los ingresos.
Sin embargo, en realidad, los clientes esperan pagar menos por sus cuadros a causa del nivel de negocio que se está produciendo, pero una mayor actividad comercial no se traduce necesariamente en ahorros para los fabricantes de cuadros.
De hecho, hace que a menudo fabricar cuadros eléctricos de forma rentable sea más difícil, especialmente porque sus costes como fabricantes de cuadros eléctricos probablemente hayan aumentado en vez de haber disminuido. La única solución es simplificar tus procesos de diseño y fabricación para aumentar la eficacia. En este artículo del blog, consideraremos algunas de las formas en las que puedes hacerlo.
Las tareas metalúrgicas en el sector de la fabricación de cuadros, que incluyen la perforación de las placas de montaje y la realización de mecanizados en los armarios, se han realizado tradicionalmente de forma manual mediante herramientas manuales.
Para una producción de bajo volumen, este enfoque puede que aún sea efectivo, pero incluso entonces, el uso del sistema de diseño CAE (Computer Assisted Engineering, Ingeniería Asistida por Ordenador, por sus siglas en inglés) ofrece unas ventajas sustanciales, pues los asistentes virtuales disponibles destacan toda la información del cableado necesaria, proporcionando las instrucciones paso a paso en formato digital (incluido 3D) para ayudar a los técnicos de cableado con una implementación sencilla, garantizando que los armarios sean estandarizados y con un alto nivel de calidad.
La automatización industrial puede aportar ventajas incluso mayores. Ahora, hay disponibles máquinas que obtienen los datos directamente del sistema CAE y los utilizan para perforar o realizar mecanizados en cualquier tipo de trabajo en chapa, como la puerta de un armario o una placa de montaje. La precisión está garantizada y los ahorros de tiempo son significativos.
Las máquinas de la gama Perforex de Rittal, por ejemplo, interfieren directamente con el software EPLAN, lo que dispara la productividad y la eficiencia.
Cuando se trata de canales y carriles de montaje, un corte ineficiente o inexacto no solo acarrea retrasos innecesarios en la producción, sino también un desperdicio de material. La automatización puede corregir estos problemas de forma sencilla.
Una de las tareas más complicadas y que requiere más tiempo en la fabricación de cuadros eléctricos o de control es el cableado, así que
¿Cómo podemos mejorar estos tiempos?
La respuesta reside, como habrás adivinado, en un buen sistema CAE.
Se puede decir que dedicarles el mínimo tiempo posible a las pruebas es una de las principales prioridades para todos los cuadristas.
Las características avanzadas de los paquetes CAE modernos son útiles en todos estos sentidos. Desarrollan los diseños, que salen bien a la primera, y producen documentación impecable, que es una gran ventaja en la etapa de pruebas y permite reducir significativamente el tiempo de comercialización.
Aun así, para muchos cuadristas empezar a usar los sistemas CAE puede parecer una tarea abrumadora.
Descubre como P&D Automatización está reduciendo costes y tiempos de fabricación gracias a la reestructuración y a la optimización de los procesos de ingeniería y producción, consultando el siguiente caso de éxito.